Au-delà de sa fonction de pilotage de matériels d’identification, Hanko Interface occupe une place stratégique au sein de l’usine du futur, il est un rouage central dans la circulation verticale et horizontale des données entre les SIG et les différents outils de la chaîne de production.
Conçu pour s’interconnecter avec l’ensemble des acteurs de la ligne de production sur toute sa longueur, il permet les échanges de données depuis le marquage du produit unitaire jusqu’à l’étiquetage de la palette d’expédition, en passant par les emballages primaires ou de regroupement (colis, cartons, packs…) :
- Réception des données de production et d’identification en vue de lancer une production,
- Collecte, contrôle et remontée des données de production et de marquage,
- Collecte, contrôle et remontée des données liées aux outils de production, leur état, leurs performances.
La collecte et l’analyse des données en temps réel permettent ainsi d’optimiser les performances de la production, de réduire les temps d’arrêt, ainsi que les défauts et les risques d’erreurs.
Une fois imprimées et associées à des unités ou des lots de produits, les données permettent leur identification et leur traçabilité – essentielles dans l’industrie 4.0, notamment agroalimentaire et pharmaceutique – et par là-même le suivi et le contrôle des produits tout au long de leur cycle de vie.
Hanko Interface utilise différentes technologies pour les échanges de données avec les systèmes informatiques :
- Bases de données de type SQL Server, SQL Lite, Oracle, ODBC,
- Procédures WebServices de type SOAP, XML et REST,
- Echanges de fichiers IDOC,
- Fonctions RFC (Remote Function Call) de SAP…
Nous restons à votre disposition, n’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez plus d’informations.